Автор фото: Фото из личного архива. Иллюстрация: Андрей Шиц
«Привозят сюда цилиндры, поршни, иглы, упаковывают и продают как готовое изделие». Как импортер медоборудования решил построить комплекс по производству шприцев и почему он думает, что это сработает.
В Краснотурьинске будет построено предприятие по производству одноразовых шприцев. Это серьезный вызов: сейчас рынок наводнен европейским и китайским товаром, и новому производителю придется непросто.
Почти половину российского рынка шприцев (47%) сегодня занимает продукция из Германии, на втором месте — отечественные изделия (23%), на третьем находится Китай с долей 21%, далее по убыванию следуют Испания (4%), США (2%) и Южная Корея (1%). Совокупная доля остальных стран составляет 2%.
В Уральском федеральном округе крупных производителей шприцев, которые могли бы покрывать хотя бы половину всей потребности по региону, вовсе нет.
А потребителей хватает: по данным Федеральной службы статистики, число амбулаторно-поликлинических учреждений в УрФО на конец 2015 г.
составляло 1527, больничных учреждений — 460, аптечных пунктов — более 5,5 тыс. В целом объем рынка шприцев в 2016 г. оценивается более чем в 200 млн шт.
Крупнейшим производителем шприцев в России является РКЦ ПРОГРЕСС, на втором и третьем месте — МПК ЕЛЕЦ и СТЕРИН. Отечественные шприцы поставляются в основном на российский рынок, доля экспорта в производстве незначительна.
Инициатором проекта создания завода в Свердловской области выступила компания «АЛМА», реализацией занимается дочернее предприятие «АЛМА. Медицинские системы».
По словам его директора Андрея Шица, перед принятием решения были проведены маркетинговые исследования, которые выявили, что конкуренция в эконом-сегменте одноразовых медицинских изделий не слишком высока — причем как в регионе, так и по России в целом.
Это фактор, а также стремление производить качественную импортозамещающую продукцию, и стали определяющими для инвестора.
Справка DK.RU
ООО «АЛМА» было создано в 2001 г. в Екатеринбурге. С 2012 г. занимается производством и продажей товаров медицинского назначения и биологически активных препаратов в Свердловской, Челябинской и Тюменской областях. С 2014 г.
поставляет на территорию России одноразовые шприцы, системы для трансфузии крови, перчатки. В 2016 г.
в Краснотурьинске Свердловской области учреждена компания ООО «АЛМА «Медицинские системы», которая будет реализовывать проект производства одноразовых изделий медицинского назначения в индустриальном парке «Богословский».
Свердловский комплекс «АЛМА» будет выпускать одноразовые трехкомпонентные шприцы типа «ЛУЕР» объемом 1,2,3,5,10,20 мл. Суммарная мощность на начало производства оценивается в 694 тыс. шт. за смену, 216,5 млн шт. в год. Плановая годовая выручка 650 млн руб., прибыль — 270 млн руб. Предполагается создать 200 рабочих мест. Завод выпустит первые шприцы в конце 2018 г.
Андрей Шиц, директор ООО «АЛМА «Медицинские системы», рассказал DK.RU, почему компания выбрала этот сегмент и как проект будет реализован.
Почему для строительства комплекса выбран Краснотурьинск?
— Прежде всего потому, что это — территория опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР), что дает резиденту право на получение льготных налоговых условий, упрощенных административных процедур и других преференций. Мы стали одним из первых резидентов на площадке «Богословский».
Как на рынке медицинских шприцев отразилось введение санкций?
— С 2014 г., когда ввели санкции, рынок одноразовой продукции медицинского назначения упал практически на 20%. Почему так произошло? Потому что основным импортером одноразовых шприцев в РФ была Германия, производимая ими продукция качественная и технологически современная, но из-за санкций и валютного скачка ее ввоз сократился.
В результате образовалась ниша в размере 650 млн шт. шприцев в год (общая потребность в одноразовых шприцах составляет 2,8 млрд). Этим тут же воспользовались китайские производители. Но Китай — это своеобразная продукция, она дешевая и доступная, но не всегда высокого качества. Так что за этот сегмент есть смысл бороться.
С какими проблемами сталкиваются наши производители?
— Прежде всего, это доступность китайской продукции, соответственно, китайский продукт ломает весь рынок низкими ценами.
Помимо этого в России достаточно много нечистоплотных поставщиков, которые завозят продукцию из Китая в виде компонентов или сырья — привозят сюда цилиндры, поршни, иглы, уплотнительные кольца, на месте их упаковывают и продают как готовое изделие.
То есть вместо всего технологического цикла они используют лишь стерилизатор и упаковочную машинку. Многие предприятия на территории РФ, не выдержав такой конкуренции, вынуждены были закрыться.
Может быть, на законодательном уровне нужно ввести ограничительные меры по ввозу подобной продукции?
— Это уже делается. Благодаря энтузиастам, сложившая ситуация по одноразовым шприцам в РФ была доведена до руководства страны и введены заградительные меры для иностранной продукции. Крупные производители одноразовых шприцев начали вставать на ноги.
Одновременно иностранные компании стали строить свои заводы: так, несколько немецких компаний в Центральном федеральном округе реализуют свои проекты с планируемым объемом производства свыше 600 млн шт. год.
Предприятия с таким огромным объемом производства способны просто раздавить любое региональное производство и монополизировать рынок.
В этом случае непонятно, зачем строить заведомо меньшее производство.
— Как показывает практика, производить только одноразовые шприцы просто самоубийственно. Нужно расширять ассортимент.
Проект компании «АЛМА. Медицинские системы» имеет несколько стадий:
На первой стадии мы будем производить, условно, «пластмассу» — не только одноразовые шприцы, но и гинекологические зеркала, биоконтейнеры. Планируемый объем выпуска одноразовых шприцев — 180 млн шт. Это позволит покрыть потребности Свердловской области и соседних регионов, а также набрать конкурентную массу.
На второй стадии добавится производство игл для одноразовых шприцев. Именно при разработке данной стадии в проект вошел Мелик Мори, известный промышленник и предприниматель с огромным опытом, который долгое время возглавлял Первоуральский новотрубный завод.
Иглы — это востребованная продукция?
— В России на сегодняшний день вообще не производятся внутримышечные и подкожные иглы. Именно это — одно из основных конкурентных преимуществ данного проекта. Кроме этого, планируем производить системы для трансфузии, переливания жидкости и крови. А в будущем, возможно, ассортимент производимой продукции пополнится одноразовыми резиновыми перчатками.
На какие деньги будет строиться комплекс?
— В основном это частные инвестиции — мы рассчитываем привлечь около 1,2 млрд руб. инвесторов. Инвестирование в первый этап составит 320 млн руб. при возможной поддержке «Фонда развития моногородов».
Проект получил поддержку губернатора и правительства Свердловской области, Министерства промышленности и торговли РФ, областного министерства промышленности и науки, Корпорации развития Среднего Урала.
Что уже сделано на площадке?
— В данный момент проект находится на стадии разработки котлована, обустройства фундамента и конструктивных решений первой очереди строительства.
Артур Зиганшин
предприниматель, член Инвестиционного совета при губернаторе Свердловской области
— Я лично знакомился с проектом строительства производства одноразовых изделий медицинского назначения и уверяю, там была проведена большая подготовительная работа по планированию, анализу рынка, прогнозу доходности, чтобы минимизировать возможные риски. Конечно, риски все равно остаются, но есть и большие стратегические преимущества и факторы, позволяющие говорить и о реальности реализации, и об успешности самого проекта. Я бы отметил следующие: 1| У инициатора проекта есть опыт и налаженные связи в области поставки и продажи медицинских изделий одноразового назначения, в том числе медицинских шприцев; 2| Есть инвесторы и поставщики необходимых материалов и оборудования; 3| Производство разместится на территории опережающего социально-экономического развития, что дает право на получение сниженных ставок по налогам и страховым взносам; 4| В регионе отсутствуют крупные производители медицинских шприцев, и растущий спрос положительным образом скажется на конкурентной борьбе за потребителя; 5| Предприятие не относится к классу опасных производственных объектов, поэтому не вредит экологии.
Уверен, что продукция «АЛМА «Медицинские системы» найдет своего покупателя не только на территории Свердловской области, но и в других регионах. На сегодняшний день интерес к проекту проявил РОСТЕХ, в частности, ведутся переговоры о производстве в рамках данного проекта одноразовых готовых форм с раствором.
Отечественные производители шприцев обратятся за господдержкой из-за роста цен на полимеры
.str1{stroke:#555961;stroke-width:2.3622}.str0{stroke:#555961;stroke-width:3.1252}.fil2{fill:none}.fil1{fill:#555961}.fil0{fill:#fff} .str1{stroke:#555961;stroke-width:2.3622}.str0{stroke:#555961;stroke-width:3.1252}.fil2{fill:none}.fil1{fill:#555961}.fil0{fill:#fff} .
str1{stroke:#555961;stroke-width:2.3622}.str0{stroke:#555961;stroke-width:3.1252}.fil2{fill:none}.fil1{fill:#555961}.fil0{fill:#fff} .tst0{fill:none;stroke:#575b62;stroke-width:.9772}.tst1{fill:#FFF}.
tst2{fill:#575b62}
деловой журнал об индустрии здравоохранения
04 Января 2022 Мединдустрия Vademecum с прямой доставкой: подписывайтесь на журнал 28 декабря 2021, 11:48 Аналитика Доступно исследование «Онкологическая помощь в частных клиниках» 2 декабря 2021, 16:00 Мединдустрия «Есть регионы, деятельность которых вызывает у нас большую скорбь» 10 декабря 2021, 14:21 Мединдустрия Лизинг локоть, да не укусишь: почему госзаказчики робеют перед моделью финансовой аренды медтехники 6 декабря 2021, 0:01
- Новости
- Рейтинги & Аналитика
- Мероприятия
- Журнал
- Партнерские Проекты
- Поддержать
Главная Новости
Отечественные производители шприцев обратятся за господдержкой из-за роста цен на полимеры
Михаил Мыльников Мединдустрия COVID-19 30 апреля 2021, 10:28 0
jpg'> Паскаль Медикал Российские производители одноразовых шприцев и других медизделий из полимеров намерены обратиться за господдержкой в связи с удорожанием в среднем более чем на 50% импортного сырья (полипропилена и полиэтилена), которое на 90% поставляется из-за рубежа, и последовавшими перебоями в поставках.
Компании готовы перейти на отечественное сырье, однако из-за недостаточных объемов его производства и выросших цен нуждаются в субсидировании, а внесение изменений в регудостоверения при замене марки полимеров, используемых при производстве шприцев, может занять 6–9 месяцев.
Ситуация обсуждалась 29 апреля на совместном заседании профильных комиссий Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) по индустрии здоровья, фармацевтической и медицинской промышленности, а также Комитета Торгово-промышленной палаты (ТПП) РФ по предпринимательству в здравоохранении и медицинской промышленности.
В среднем стоимость полимеров, которые используются для производства шприцев, с октября 2020 по март 2021 года выросла более чем на 50%. С апреля 2020 года цена на российские полимеры производства «Уфаоргсинтез» выросла в 1,9 раза, «Нижнекамскнефтехим» – в 2 раза.
При этом в себестоимости шприцев полимеры составляют от 27% до 60% в зависимости от вида и объема изделия, что делает их производство нерентабельным, отмечают участники рынка.
Увеличение цен приводит к удорожанию шприцев на рынке и ставит под угрозу выполнение заключенных по фиксированной цене контрактов, а возможные перебои в импорте сырья из-за рубежа в связи с очередной волной пандемии COVID-19 могут привести к срыву поставок готовой продукции для медучреждений по госзаказу.
«Значительная часть контрактов сформирована декабрем 2020 и январем 2021 года, когда цены на полимеры были на приемлемых значениях, себестоимость у нас была сформирована с учетом тех цен.
Исполнять контракты мы обязаны в течение года, есть контракты, которые действуют до середины 2022 года, это все убыточные контракты.
Расторгнуть эти контракты мы, согласно 44-ФЗ, не имеем никакого права», – пояснил гендиректор одного из крупных производителей шприцев.
Как констатировали участники заседания, в сложившейся ситуации есть два пути решения проблемы: либо ходатайствовать перед заказчиками о расторжении контрактов и участвовать в них заново, по более высокой для медучреждений цене, либо субсидировать производство шприцев или производство полимеров, используемых при изготовлении медизделий.
В частности, российские производители МИ из полимеров готовы перейти на отечественное сырье, которое может производить на своих мощностях «Сибур» или другие российские предприятия, что решит проблемы с перебоями в поставках из-за рубежа, однако из-за низкого для сырьевого гиганта объема производства стоимость отечественного сырья остается такой же высокой.
При этом закупаемое за рубежом сырье имеет постоянное высокое качество, в отличие от вышедшего только в опытных партиях российского сырья, рассказал гендиректор резидента ОЭЗ «Дубна» «Гранат Био Тех» Александр Шишов.
По его словам, переход на другое сырье потребует и внесения изменений в регистрационные удостоверения, которые с учетом действующего порядка Росздравнадзора могут занять от 6 до 9 месяцев.
В связи с этим компании намерены обратиться за господдержкой – в частности, прорабатываются предложения о субсидировании производства российского сырья для медицинских изделий с целью снижения цены для производителей или компенсации издержек при закупках российского сырья заводами, введение более жесткого контроля за исполнением постановления Правительства РФ №102 (известного как «Третий лишний») и квотирования госзакупок медизделий, введение нулевого НДС на сырье и комплектующие, внесение изменений в КТРУ, а также установление упрощенного порядка внесения изменений в регудостоверения для перехода на отечественное сырье.
Ожидается, что после проработки в мае 2021 года пакет предложений от Российского союза промышленников и предпринимателей и ТПП РФ будет направлен в федеральные органы власти.
Рынок одноразовых шприцев в России с учетом коммерческого сектора превышает 7 млрд рублей, госзаказ – более 5,3 млрд, при этом российские предприятия выпускают более 1 млрд шприцев в год.
Крупнейшие производители – «Стерин», «Паскаль Медикал», МПК «Елец», однако загруженность предприятий от их потенциальной мощности составляет, по разным оценкам, от 40% до 50%. Большую часть потребности страны обеспечивают немецкие B.
Braun, SFM Hospital Products и Vogt Medical, а также китайские и корейские производители.
Источник: Vademecum тпп рспп шприцы медизделия полимеры гранат био тех стерил господдержка субсидии минпромторг росздравнадзор преференции госзаказ полипропилен сибур Подписывайтесь на наш канал в Telegram
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен
Поделиться в соц.сетях +1 +1 +1 +1
Ещё новости
Мединдустрия Минпромторг продлит до трех лет действие документов для получения преференций на МИ на рынке госзаказа 3 декабря 2021, 15:04 все новости ПОДПИСАТЬСЯ НА НОВОСТИ Подписаться
Нажимая на кнопку «подписаться», вы даете согласие на обработку персональных даных.
Ваша заявка принята
Мы отправили Вам письмо. Для подтверждения подписки на новости перейдите по ссылке в письме.
Ошибка
- Новости
- Рейтинги & Аналитика
- Мероприятия
- Журнал
- Партнерские Проекты
- Поддержать
- РЕДАКЦИЯ
- АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР
- ПОДПИСАТЬСЯ НА ЖУРНАЛ VADEMECUM
- РЕКЛАМОДАТЕЛЯМ
- КОНТАКТЫ И РЕКВИЗИТЫ
Шприц под давлением
Сегодня более половины одноразовых шприцев на российском рынке иностранного производства. По официальной статистике, около 50% от всего импорта занимает продукция из Германии, более 25% – из Китая, остальная часть принадлежит Испании, США, Южной Корее и другим странам. Но в реальности доля китайской продукции гораздо больше, а настоящего европейского импорта не более 15%.
Дело в том, что производство шприцев в КНР очень дешево: китайское правительство выделяет своим импортерам субсидии, размер которых может составлять 60% себестоимости.
При этом некоторые производители, чьи заводы находятся в Китае, регистрируют свои компании за границей, например, в Германии. Благодаря этому их продукция маркируется как немецкая, хотя в реальности изготавливается она в КНР.
Потребители об этом, конечно, не догадываются, когда приобретают в аптеке «немецкие» шприцы китайского качества.
Из-за засилья на рынке китайской продукции в конце февраля чуть не случился кризис. Предпосылки для него возникли, когда из-за пандемии Китай закрыл границы и прекратил отгрузки почти на два месяца. В этот раз больницы и аптеки справились, так как расходники всегда закупаются с запасом, но этого запаса едва хватило бы до конца весны.
Потребность России в шприцах – 2,5–3 млрд штук в год. Сейчас отечественные компании не могут полностью ее удовлетворить, рассказал «Профилю» генеральный директор одного из крупнейших российских производителей шприцев «Паскаль Медикал» Сергей Никитенко.
«Объективно наши производители не смогут полностью закрыть весь объем, мощностей хватит лишь на 1,5 млрд шприцев. Но если такая задача будет поставлена, мы сможем нарастить мощности. Например, наш завод способен увеличить производство с 450 млн до 700 млн штук.
Думаю, что все вместе мы бы закрыли потребность на 70–80%», – говорит он.
Но есть еще одна очень важная проблема – в России не выпускают медицинские иглы, точнее, их металлическую часть. Стальная компонента (канюля) производится только двумя отечественными компаниями из импортной заготовки, преимущественно китайской. «Это сложное специфическое производство, очень важно и качество медицинской стали.
Но необходимый объем в масштабах металлургических компаний очень маленький – около 300 тонн в год. Нашим производителям пока это экономически невыгодно, во всяком случае без государственных субсидий, – говорит гендиректор «Паскаль Медикал». – Это очень опасная ситуация: если однажды канюли не отгрузят, российское производство шприцев просто встанет.
Если Китай снова закроется, нам просто нечем будет колоть людей. Этой проблемой нужно срочно заняться».
Если создать благоприятные условия для российских производителей, то вопрос расширения мощностей можно решить за 3–6 месяцев. И тогда большая часть потребностей рынка в шприцах будет покрываться за счет отечественной продукции.
Но, к сожалению, лоббирование импорта не позволяет не только наращивать производство, но и заполнить существующие мощности, рассказывает генеральный директор ООО «Медпром Бобени Продакшен» Сергей Комаров.
Ситуацию можно было бы исправить, предоставив производителям качественной продукции преференции в сфере госзакупок. «Расширение объема производства позволит компаниям снижать себестоимость продукции без экономии на качестве сырья и комплектующих.
От этого выигрывают все: закупщики получат качественную продукцию по доступным ценам, а производитель обеспечит загрузку производственных мощностей», – уверен Комаров.
При этом основные критерии при проведении госзакупок должны сместиться в сторону качества. Сейчас действует принцип «чем дешевле, тем лучше», но в большинстве случаев это неоправданно, поскольку невозможно бесконечно снижать себестоимость без потери качества.
Сейчас в России выпускаются очень хорошие шприцы.
Американские и европейские существенно дороже, а шприцы многих китайских производителей имеют замечания по качеству – это может быть повышенное сопротивление проколу иглы (плохая заточка), не предназначенный для медизделий полимер и так далее.
Также значительным стимулом для развития производства послужит ввод «заградительных» таможенных пошлин на готовые медицинские изделия.
Кроме того, для более быстрого вывода на рынок новых или усовершенствованных продуктов необходимо максимально ускорить регистрацию медицинских изделий.
Сейчас этот процесс занимает от полугода до полутора лет. Все эти меры нужно вводить одновременно и в комплексе.
«Россия не может себе позволить производить менее 3/4 критически важных медицинских изделий однократного применения.
При чрезвычайной ситуации или угрозе ее возникновения возрастают потребности, образуется дефицит, который тут же приводит к ажиотажному спросу, и в итоге мы получим угрозу безопасности страны.
Конечно, производителям таких медизделий нужна приоритетная поддержка государства», – говорит вице-президент Союза ассоциаций и предприятий фармацевтической и медицинской промышленности Александр Ручкин.
Он привел в пример ситуацию с медицинскими масками: когда из-за пандемии спрос на них вырос в 2–3 раза, отечественная промышленность не смогла обеспечить нужное количество, а Китай прекратил поставки. И даже сейчас, когда КНР возобновила отгрузки, маски остаются дефицитом.
Дошло до того, что американцы стали за большие деньги перекупать предназначавшиеся европейским странам партии, из-за этого Германия даже обвинила США в пиратстве. И такой ажиотажный спрос в экстренной ситуации может возникнуть и на другие медицинские изделия, в том числе шприцы.
«Мы вносили предложение убрать льготы по НДС при ввозе через границу импортных медизделий. Сейчас это 0%, что ставит зарубежных и отечественных производителей в неравные условия. Наши компании платят НДС, когда завозят заготовки для игл, а затраты увеличивают себестоимость.
Справедливо было бы отменить эту льготу для ряда расходников. Например, есть перечень постановления правительства РФ №102 (на рынке его прозвали «третьим лишним»), куда попали только те медизделия, которые у нас производятся в достаточном количестве и надлежащего качества.
Зачем давать льготу на китайский шприц, если наши компании хорошо справляются с его изготовлением? Также необходимо создавать нормативное регулирование, которое будет подразумевать преференции для отечественных производителей одноразовых медизделий, субсидировать научные разработки в этой области и модернизацию предприятий в этой области», – уверен Александр Ручкин.
На 21,85% (до $103,91 млн) выросли импортные поставки медицинских шприцев на российском рынке за пять лет. Основные поставщики – Германия (31,22%), Китай (17,6%) и Швейцария (12%).
33,66% от всего импорта шприцев приходится на Москву, далее следуют Санкт-Петербург (18,39%) и Московская область (8,21%).
2,7 руб./шт. – средняя годовая цена производителей медицинских шприцев в 2019 году.
$3,05 млн составила сумма экспорта медицинских шприцев из РФ в 2019 году, что в 2,22 раза больше объемов поставок 2015 года. Основные покупатели – Украина (60,03%), Белоруссия (20,27%) и Казахстан (7,95%).
Источник: Tebiz group, 2019 год.
Почему национальная безопасность в России должна начинаться с одноразовых шприцов | Капитал страны
Ведущий научный сотрудник Центра макроэкономических исследований Финансового университета при Правительстве Российской Федерации Александр Гусев раскрывает серьезность ситуации на рынке одноразовых шприцов. Сколько нужно стране шприцов и сколько может их произвести отечественная индустрия?
С чего начинается национальная безопасность? Известно, что «ядерный щит» обеспечивает стратегическую неприкосновенность государственного суверенитета России.
Однако есть более простые и, на первый взгляд, второстепенные, но, как потом выясняется, не менее значимые факторы национальной безопасности, сопоставимые с оружейной компонентой.
Одной из таких точек отсчета национальной безопасности, которая вроде лежит на поверхности, но присыпана невнимательностью и беззаботностью, являются шприцы однократного применения (ШОП).
В современных условиях важность одноразовых шприцов не нуждается в обосновании, поскольку последствия дефицита таких изделий могут стать горячее эффекта гиперинфляции и любого другого экономического кризиса. Обеспечение достаточного объема одноразовых шприцов следует рассматривать как врожденный рефлекс любого уважающего себя государства.
Каков объем потребления одноразовых шприцов в России? Точный ответ на данный вопрос можно получить в результате скрупулезного маркетингового исследования. Для упрощения будем считать, что минимально необходимое для страны количество одноразовых шприцов определяется как произведение норматива их потребления и численности населения.
При этом под нормативом потребления будем понимать количество шприцов, необходимое для проведения гражданину в год одного стандартного курса антибиотиков: 2 укола ежедневно в течение 10 дней – то есть 20 ШОП. Таким образом, с учетом численности населения годовая потребность в одноразовых шприцах составляет около 3 млрд. ед.
Данный объем может вызывать скептицизм в Минздраве России, однако официальных ведомственных оценок мы не имеем.
Надо сказать, что грипп 2014-2015 годов, захлестнувший российские города, явился, по оценкам врачей, за последние годы самым тяжелым по своим осложнениям (бронхит, воспаление легких и др.). Это привело к лавинному спросу на весьма популярный антибиотик «цефтриаксон», вводимый внутримышечно или внутривенно.
Несмотря на то, что данный препарат производят многие российские предприятия в регионах, вместе они с трудом смогли удовлетворить спрос, который был, например, в Москве. Зачастую необходимое количество лекарства приходилось собирать поштучно в разных аптеках города.
Получается, что эпидемия проходит на гране дефицита антибиотика.
Каким образом закрывается данная потребность в ШОП? Крупнейшим отечественным производителем одноразовых шприцов является самарское ОАО «РКЦ «Прогресс», подконтрольное Роскосмосу и входящее в сводный реестр организаций оборонно-промышленного комплекса.
Доля этого предприятия в общем объеме внутреннего производства шприцов составляет 30%, или 252 млн.ед. ежегодно. Всего отечественные шприцы закрывают только 28% от потребности в 3 млрд.ед.
Оставшийся спрос удовлетворяется импортной продукцией преимущественно из ФРГ (более 50% импорта шприцов в Россию), Китая и ряда других стран.
Фактически, собственное производство шприцов ОАО «РКЦ «Прогресс» может обеспечить только потребности вооруженных сил и правоохранительных органов. Общая численность работников данных государственных структур составляется ориентировочно 2,5 млн.чел. и, таким образом, на каждого служащего приходится по 100 одноразовых шприцов в год.
Кроме того, ОАО «РКЦ «Прогресс» официально сообщает, что в случае необходимости может увеличить производство на 39% — до 350 млн. штук в год. Таким образом, можно считать, что военные нужды полностью обеспечиваются производством единственного поставщика, однако гражданский сектор продолжает оставаться под «дамокловым мечом» импорта.
Уязвимый объем внутренней потребности в ШОП, составляющий 72% (2,16 млрд.ед.), представляет серьезную угрозу всей сфере отечественного здравоохранения.
В условиях экономических санкций основные страны-экспортеры ШОП в Россию в один прекрасный день могут поступиться своими коммерческими интересами, чтобы действительно спровоцировать кризис в стране-импортере.
При этом отказ в поставках можно легко аргументировать необходимостью удовлетворять собственные нужды, особенно Китаю. Потенциальная «шприцовая» блокада России вызовет социальную и производственную панику.
В этих условиях возможно придется принимать сложные решения, устанавливая приоритетность расходования дефицитных одноразовых шприцов: на раненых военнослужащих либо больных детей и пенсионеров. Об ущербе здоровью нации и потерянных жизнях лучше и не рассуждать. Не исключено, что какой-то запас ШОП имеется в государственном резерве, но он может лишь временно смягчить, а не решить проблему.
Несмотря на очевидную «шприцовую» угрозу национальной безопасности ситуация с течением времени не изменяется. При этом финансовые ресурсы, оборудование и технологии являются доступными в отличие от технологий производства компьютеров. По предварительным оценкам, запуск «с нуля» производства ШОП (вместе с иглами) годовой мощностью порядка 300 млн.
ед потребует 2-3 млрд.руб. инвестиций Соответственно, общий объем инвестиций для полного обеспечения внутренней потребности в одноразовых шприцах не превысит 22 млрд. руб. Для сравнения, средства в размере 22 млрд.руб.
сопоставимы с годовым бюджетом Российского научного фонда или, например, с годовым объемом финансирования ФЦП «Исследования и разработки» на 2014-2020 годы.
Даже в современной сложной финансовой ситуации выявленная «цена» угрозы национальной безопасности представляется минимальной. В условиях, когда расчет на инвестиции со стороны частного бизнеса себя не оправдывает, государственный сектор должен принять на себя данный вызов.
Некорректное позиционирование производства шприцов как обычной рыночной ниши приведет к драматическим последствиям.
Например, неадекватная идентификация отрасли совсем недавно уже спровоцировала отмену пригородных поездов в регионах из-за неработоспособности придуманной рыночной модели.
Официальная позиция по вопросу развития собственного производства ШОП стара как мир: непризнание угрозы национальной безопасности, выражающееся в упорном молчании, либо клише «у нас все хорошо, а если захотим, то сами наделаем шприцов в любом огромном количестве, а пока импорт удобнее».
Что же должно произойти, чтобы появилась государственная воля к «шприцовой» независимости? Самый лучший допинг для государственной мысли в здравоохранении – это война или угроза ее начала. Но похоже, что и допинг вводится в государственную машину не через визуальное восприятие действительности, а только внутривенно.
В заключении подчеркнем, что импорт одноразовых шприцов по своему содержанию эквивалентен импорту патронов к автоматам Калашникова и является категорически недопустимым.
Не дать ни одного шанса реализоваться «шприцовой» блокаде России и на 100% обеспечить удовлетворение внутреннего спроса в ШОП за счет продукции собственного производства, диверсифицированного по федеральным округам, – приоритетная и весьма оперативная задача государственной политики. Время не ждет.
Безопасные шприцы
Компания планирует наладить выпуск импортозамещающей продукции — стерильных медицинских изделий.
Первой очередью проекта предусмотрено создание производства саморазрушающихся медицинских шприцев третьего поколения. На данном этапе идут строительно-монтажные работы на участке.
Открытие завода намечено на первый-второй квартал 2019 года. И в следующем году мы уже планируем начать производство.
Где оно будет расположено и чем был обусловлен выбор именно этой площадки?
Производство расположено на территории особой экономической зоны промышленно производственного типа «Лотос» в Наримановском районе Астраханской области. Выбор места обусловлен двумя основными факторами: логистические возможности транспортного коридора «Север-Юг», а также статус резидента ОЭЗ, дающий ряд преференций федерального и регионального уровней.
Рамазан Мусаевич, что будет представлять собой новый завод? На какую мощность он рассчитан? И возможно ли в дальнейшем его расширение?
Новый завод – это высокотехнологичное производство с максимальной автоматизацией основных производственных процессов. Годовая мощность предприятия – около 200 млн шт. шприцев в год.
Этого хватит, чтобы обеспечить новой для России медицинской продукцией регионы Южного и Северо-Кавказского федеральных округов.
Конечно, участок в 8 гектаров позволяет в перспективе расширить производство, но об этих планах можно будет говорить позже.
Понятно, что есть самолеты четвертого, пятого поколения… А шприцы третьего поколения? Чем они отличаются от первого и второго? На какие инновационные составляющие вы делаете акцент?
Немного предыстории. Шприцы первого поколения мы с вами застали еще в советский период нашей страны, т.е. это многоразовый шприц со стеклянным цилиндром и металлическим штоком. Такие шприцы проходили стерилизацию кипячением либо в специальных автоклавах при определенных температурных режимах.
Шприцы второго поколения — те самые пластиковые шприцы, которые мы покупаем в аптеках сегодня, их используют поликлиники и больницы. Они бывают двух и трехкомпонентными. Такие шприцы по своему предназначению должны быть однократного применения.
Однако, как показали исследования Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), большинство заражений ВИЧ, гепатитом и другими гемоконтактными заболеваниями происходили именно при повторном использовании таких шприцев. Поэтому можно утверждать, что шприцы второго поколения не совсем безопасны.
Шприцы третьего поколения отличаются тем, что в их конструкции предусмотрен узел, который позволяет использовать шприц только один раз. Шприцами второго поколения можно пользоваться неоднократно, шток заходит и выходит сколько угодно раз. В изделиях третьего поколения после использования он блокируется и просто отрывается. Его повторно использовать невозможно.
Это и есть механизм саморазрушения. Кроме того, современные конструкции шприца третьего поколения предусматривают еще и изоляцию иглы после инъекции с тем, чтобы исключить травматизацию иглой. Статистика ВОЗ показывает, что и таких случаев очень много.
Поэтому Всемирная организация здравоохранения еще в 2010 году выпустила директиву, в соответствии с которой всем странам к 2020 году рекомендовано перейти на использование безопасных шприцев третьего поколения (safety syringes). Что касается инновационной составляющей, то мы планируем применять нашу собственную разработку, защищенную патентом РФ. Кроме того, есть инновационная составляющая и в новом типе инъекционной иглы. Но это отдельная тема.
Это полностью импортозамещающее производство?
Сначала для изготовления продукции мы, конечно, будем использовать импортные материалы. Сейчас «МедИнТех» ведет переговоры по поставке сырья для изготовления шприцев с европейскими и азиатскими компаниями. Однако со временем на производстве планируем перейти на российское сырьё для корпусов шприцев и производства инъекционных игл.
Насколько велика сегодня конкуренция в сфере производства шприцев? Чем выделяются ваши изделия от остальных? Ваши конкурентные преимущества?
Исходя из существующих данных анализа рынка и маркетинговых исследований, в Российской Федерации нет производителей шприцев третьего поколения. Основные конкуренты (иностранные и отечественные производители) специализируются на производстве шприцев второго поколения.
В связи с этим на начальном этапе реализации проекта компания будет конкурировать именно с иностранными компаниями.
Конкурентные преимущества шприцев третьего поколения нашего производства в отличие от импортных и отечественных аналогов обусловлены ценой (дешевле импортных аналогов в 3,5 раза) и конструктивными особенностями.
На ваш взгляд, как специалиста, Россия сегодня полностью покрывает свои потребности в инъекционных материалах и оборудовании? И вышли ли на уровень, когда может конкурировать с импортными образцами?
Давайте разграничим некоторые понятия. Мы с вами говорим о медизделиях, а производство медоборудования — это более сложный уровень производства, требующий лицензирования. Так вот, к примеру, в нашей стране нет производителей медицинских инъекционных игл, поскольку нет производителей медицинской стали.
Многие страны Юго-Восточной Азии приобретают в России большое количество стали, перерабатывают ее в медицинскую, производят из нее иглы и экспортируют нам. Вот это и есть продукт с большой добавленной стоимостью. Т.е. мы им продаем, по сути, сырье, а они нам — готовое изделие.
Подавляющая часть медицинских изделий, выпускаемых отечественными предприятиями, по своему техническому уровню значительно уступает зарубежным аналогам. На практике российские медицинские учреждения предпочитают приобретать импортные изделия, т.к.
технологическая слабость и устаревшие технологии формируют отставание национальных компаний от зарубежных конкурентов. Наибольшую добавленную стоимость имеет высокотехнологичное оборудование и изделия, выпускаемые с применением передовых технологий. Такие медицинские изделия в основном импортируются в Россию.
Как следствие, стоимостная доля российской продукции в структуре потребления в денежном выражении незначительна. Отставание уровня развития медицинской промышленности в России от уровня развитых стран значительно сильнее, чем во многих других отраслях экономики.
Даже в период кризиса 2008-2009 годов отечественные производители не смогли увеличить свою долю на внутреннем рынке. Отчасти это объясняется высокой зависимостью от импортных комплектующих, из которых производится большая часть продукции. В отдельных сегментах имеет место ценовая конкуренция со стороны импорта.
В частности, серьезное ценовое давление происходит в сегменте медицинского инструмента. Одной из причин такой ситуации является существование возможностей для получения доступа на российский рынок (сертификации) продукции ненадлежащего качества. Ежегодная потребность России в одноразовых шприцах составляет около 3 млрд штук.
На данный момент в нашей стране с различной степенью загруженности и активности функционируют не более 10-11 заводов, большинство из них — морально устаревшие производства, которые в совокупности не могут полностью обеспечить потребности страны. Это статистика, но фактически работают не более 7-8 предприятий.
С импортными аналогами мы сможем конкурировать в полной мере тогда, когда всё сырье будет производиться в нашей стране. А нужно только начать производить в необходимых объемах полимерное сырье медицинского качества, медицинские стали. А вот силиконовый каучук, из которого изготавливают манжету штока, в нашей стране не производят. Но я уверен, что постепенно наши производители смогут наладить полностью собственное производство. По крайней мере, все к этому стремятся.
Загрузка...
